實現(xiàn)國內(nèi)油田桿式泵排量大，西北油田自主研制桿式泵深抽工藝

深抽桿式泵的應用是為了增產(chǎn)提效。

　　10月18日，在西北油田采油三廠S116-1井場，通過桿式泵的動力作 用，油桿直達井底6350米的深度，無任何遇阻。而在4年前，泵掛想要下達到這樣的深度，技術(shù)人員想都不敢想，這得益于該廠自主研制的桿式泵深抽工藝。

　　截至10月21日，此項工藝體系已在西北油田運用230多井次，累計增產(chǎn)20余萬噸，創(chuàng)效2億多元。通過不斷的創(chuàng)新完善，探索出了一整套配套工藝體系，先后獲得國家實用新型 5項，實現(xiàn)了國內(nèi)泵掛深、排量大桿式泵工藝，成為國內(nèi)各大油田*示范工藝。

　　*，塔河油田作為我國shou個大型海相油氣田，油藏深度平均達6400米以上。早在4年前，西北油田托甫區(qū)塊的常規(guī)桿式泵大下深只有2500米左右，為滿足油井深抽提液需要，降低自然遞減率，常規(guī)桿式泵逐步進入極限狀態(tài)運行，導致頻繁斷桿。僅2011-2014年初，采油三廠共發(fā)生抽油桿斷裂59井次，造成巨大的措施費用，制約了油田的發(fā)展。而當時國內(nèi)外常規(guī)桿式泵均無法滿足塔河油田的深抽需要，如何解決這一難題，擺在技術(shù)人員面前的只有一條路：從一開始，自我革新。

　　深抽桿式泵的應用是為了增產(chǎn)提效。但隨著在塔河油區(qū)的廣泛運用，由于不同深抽桿式泵本體及泵座結(jié)構(gòu)不同，在逐級深抽或換大泵提液時，需要起下油管、更換泵座，導致作業(yè)周期較長、費用居高不下。為此技術(shù)人員將多種不同型號的深抽桿式泵的座封方式由頂部座封改為底部座封，且采用金屬硬密封和非金屬皮碗軟密封相結(jié)合的雙密封結(jié)構(gòu)，以減少泵筒的漏失量，提高泵在油管內(nèi)座封的可靠性；將泵筒上部設置擋砂環(huán)，避免因砂粒沉積造成桿式泵無法解封，其余參數(shù)保持不變。統(tǒng)一后的深抽桿式泵外部結(jié)構(gòu)及座封結(jié)構(gòu)尺寸均相同，泵座可通用。并在TP6CH井應用泵座一體化深抽桿式泵獲得成功，節(jié)省作業(yè)費6.4萬元，泵座一體化深抽桿式泵技術(shù)還獲得了國家 。

　　4年來，為了進一步延伸深抽桿式泵價值鏈，該廠先后研究出了酸化機抽一體化管柱工藝、酸壓/測試機抽一體化管柱工藝、防膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞井筒工藝、桿式泵 封隔器堵水深抽一體化工藝、桿式泵 封隔器保護套管深抽工藝、桿式泵深抽 注氣復合工藝等系列深抽工藝技術(shù)，在塔河油田全面推廣，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

北京恒瑞鑫達科技有限公司，成立于2009年8月，成立至今已經(jīng)和國內(nèi)多家教育機構(gòu)，全國各地多家企業(yè)有過長期的合作關(guān)系，專注于新型材料試驗機的研究，長期聘請清華大學精密儀器系的專家為技術(shù)顧問，并成立新型材料檢測儀器研發(fā)中心。
    北京恒瑞鑫達科技有限公司是集專業(yè)設計、開發(fā)、生產(chǎn)與銷售于一體的高新技術(shù)股份制企業(yè)，專注于新型材料試驗機的研制、材料檢測技術(shù)的提高及材料試驗方法的創(chuàng)新，是國內(nèi)的材料試驗檢測儀器的生產(chǎn)企業(yè)。恒瑞鑫達以精美的產(chǎn)品、的技術(shù)、精良的品質(zhì)、精心的服務贏得了廣大用戶和*，產(chǎn)品全國，擁有一大批國內(nèi)外科研院所及企業(yè)用戶，是國內(nèi)試驗機行業(yè)發(fā)展速度快的企業(yè)之一。

技術(shù)人員首先要解決桿式泵的材質(zhì)問題。桿式泵分泵筒總成、柱塞總成、球閥總成、泵座四大部件，傳統(tǒng)的材質(zhì)是不銹鋼，該廠經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)、改進，用強度高于不銹鋼2倍以上硬質(zhì)合金材料取代，使桿式泵的承載能力提高了200%。同時，通過增加泵筒壁厚、泵座壁厚，使桿式泵抗內(nèi)壓強度由30多兆帕增加到近50兆帕，改造后可下深4400米，達到國內(nèi)油田桿式泵泵掛深。

　　泵深難題解決后，但泵排量還遠遠跟不上，攻關(guān)進入了深水區(qū)。技術(shù)人員反復研究，將桿式泵的大沖程延伸到7.2米，增加了30%，成功設計制造出了國內(nèi)桿式泵排量大的56毫米大泵徑桿式泵。并在低產(chǎn)井TP7-3井組下運用后，連續(xù)高產(chǎn)452天，累計增油1.7萬噸。從攻關(guān)到成功，僅用了半年時間，實現(xiàn)了國內(nèi)油田桿式泵排量大，并在油田全面推廣使用。